CNC 精密加工在當今的工業領域中占據著舉足輕重的地位。

其優勢明顯，首先是高精度。CNC 精密加工借助計算機控制系統，能夠精確地按照預設的程序運行，將加工誤差控制在極小的范圍內，無論是復雜的曲面還是微小的孔位，都能達到極高的尺寸精度，為生產高精度的零部件提供了保障。例如在航空航天領域，發動機葉片的加工通過 CNC 精密加工，可確保葉片的形狀和尺寸準確無比，從而提升發動機的性能與可靠性。其次是高重復性，一旦程序設定好，就能穩定地重復生產相同規格和質量的產品，這對于大規模生產標準化零部件極為有利，有效減少了產 品質量的波動。再者，CNC 精密加工還能實現復雜形狀的加工，一些傳統加工方法難以完成的異形結構，它都可以輕松應對。

從分類來看，主要有數控車床加工、數控銑床加工、數控鏜床加工等。數控車床加工擅長于回轉體類零件的加工，如軸類、盤類零件，通過車削可以快速地將原材料加工成具有精確直徑和表面光潔度的零件。數控銑床加工則可對各種平面、曲面進行銑削加工，能制造出具有復雜輪廓的模具、機械零件等。數控鏜床加工主要針對大型零件的孔系加工，確保孔徑、孔距等參數的高精度。

在工藝方面，CNC 精密加工首先要進行編程，根據零件的圖紙要求，運用專業的編程軟件機床能夠識別的加工程序。然后是裝夾定位，選擇合適的夾具將原材料牢固地固定在機床工作臺上，并且要保證定位準確，這是后續加工精度的基礎。加工過程中，刀具在計算機控制下按照預定軌跡運動，同時要合理選擇切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等，以保證加工質量和效率。然后還需要進行檢測，利用三坐標測量儀等精密檢測設備對加工后的零件進行各個方面檢測，確保其符合設計要求。

CNC 精密加工用途普遍，在汽車制造行業，用于發動機、變速器等關鍵零部件的生產；在電子設備制造領域，可加工手機、電腦等產品的精密外殼、內部結構件；在醫療器械行業，制造高精度的手術器械、植入體等。

其作用巨大，推動了制造業的升級發展，提高了產品的質量和性能，增強了企業在市場上的競爭力。它讓原本難以實現的設計變為現實，促進了工業設計的創新，為眾多高科技產業的發展奠定了堅實的基礎，是現代工業邁向高精度、高效率、高質量發展的關鍵技術支撐。