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機械零部件的批量加工主要采用的是數控機床，其中形狀復雜工件的加工多采用CNC數控加工中心進行加工，但是形狀復雜就代指機床受到的振動情況也是復雜的，這就要求床身材料具備一定的吸震減震能力，同時還要做好防銹工作以避免材料性能下降，那加工中心床身一般都用什么材料制作呢？下面米科尼小編就為大家介紹CNC數控加工中心床身材料及其防銹方法，以供參考。

一、CNC數控加工中心床身材料

  加工中心床身結構復雜，一般采用鑄造?；诣T鐵材料流動性好，體收縮和線收縮小，易于鑄造，獲得形狀復雜的鑄件，其可加工性好、制造成本低，易于大量生產，并具有良好的耐磨性和減振性，鑄鐵的內摩擦大，阻尼作用強，故動態剛性好，是傳統的床身結構材料。
  米科尼生產的加工中心床身鑄造件采用的是米漢娜鑄鐵，是用硅鈣孕育劑處理低碳硅量鐵液而獲得的一種較強度鑄鐵，其特點是保持了灰鑄鐵的吸震減震性能，以及斷口不敏感性，又有較高的強度和硬度。

二、加工中心床身防銹方法

  1、為防止水對金屬表面的腐蝕，應經常用潤滑油、脂對床身進行充分潤滑，并在重要部位涂抹潤滑脂。
  2、準確控制切削液濃度，防止濃度過低導致鐵屑粘附在床身上，引起銹蝕。當加工中心停止工作時，用切削液沖洗干凈床身表面，并及時清理堆積的鐵屑。
  3、停機后，打開加工中心護罩，以驅散機床工作區的潮濕空氣，可在床身表面涂抹一層防水潤滑脂保護，必要時安裝排風扇加快空氣流通。
  4、為防止床身電蝕的發生，應使機床嚴格的接地，只使電器柜接地是不夠的。
  5、為防止水溶性切削液滲入床身內部，應使用質優氟塑料制成的彈性密封件。
  6、對于新的加工中心，切削液的防銹作用是靠切削液與導軌接觸后形成的一層油膜實現的，建議用2%切削液清洗床身2小時，洗后初次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間后，調回至正常濃度。

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